粉末电导率 : 

粉末粒子的体积必须适中，体积电阻太大，粉末电荷不易放出，工件表面聚集电荷太多 , 排斥力大得不到厚膜。体积电阻太小 , 带电粉末易放出电荷 , 附着粉末易脱落。所以粉末的体积电阻一般在 1010-10142Ω.cm 的范围内最宜。

粉末粒径 : 

粒径大小影响粉末流动性 , 涂覆性，及对喷枪堵塞及膜厚等。粒径太小，带电量小，静电引力小，涂料粒子容易被甩掉，上粉率低。粒径太大，自重大，带电量大 , 涂料粒子间的排斥力也大，上粉率降低。

喷涂电压 : 

喷涂电压与静电引力成正比 , 一般低电压时 , 随电压升高，粉末带电量增加，附着量增加，但达到饱和值 , 将产生静电排斥 , 起到相反作用，由于电压太高，会使粉末击穿。一般电压控制在 60- 80KV。

喷涂距离 ( 枪与工件 ) : 

喷涂距离的大小影响电场强度大小。一般喷涂距离控制在 200-300mm, 粉末沉积效率最好，当距离太小时，易产生打火 , 使粉末击穿，影响质量 . 当距离太大时 , 粉末沉积效率太低 , 增加了回收粉末，使粉末被污染的机会多了。

供气压力 : 

喷涂时尽量把气压和粉末输送空气量保持在所需最小的要求量，供气压力大，粉末动能增加，易引起粉末在工件表面上反弹 , 使粉末沉积率下降，因此，供压力包括——供粉气压、雾化压、硫化气压 , 这三压都会影响喷涂效率和涂层质量。